1. Výber materiálu formy
Výber materiálu formy je rozhodujúci pre výkon a životnosť formy. Medzi bežne používané materiály foriem patrí oceľ a zliatiny hliníka, pričom najpoužívanejšia je oceľ. Pre rôzne typy vstrekovacích foriem by sa mala vybrať vhodná oceľ na základe veľkosti šarže plastových výrobkov, vlastností plastu a pracovných podmienok formy. Napríklad pre vstrekovacie formy s veľkými veľkosťami sérií a vysokými požiadavkami na presnosť je možné zvoliť vysokokvalitné pred-kalené ocele, ako sú P20 a 718, pretože tieto ocele majú dobrú opracovateľnosť a leštiace vlastnosti. Pre formy s horúcimi vtokmi, ktoré sú vystavené vysokým teplotám a tlakom, je možné zvoliť ocele na tvárnenie za tepla, ako napríklad H13, ktoré majú dobrú tepelnú stabilitu a odolnosť proti opotrebovaniu.
2. Proces obrábania
Procesy obrábania na výrobu foriem zahŕňajú hlavne obrábanie, elektroerozívne obrábanie (EDM) a rezanie drôtom. Obrábanie je najbežnejšie používaná metóda, ktorá využíva procesy ako sústruženie, frézovanie, vŕtanie a brúsenie na hrubé a dokončovacie obrábanie častí foriem, aby sa dosiahla požadovaná rozmerová presnosť a drsnosť povrchu. Pre zložité tvary, ktoré sa ťažko obrábajú, ako sú dutiny foriem a jadrá, možno použiť elektroerozívne obrábanie (EDM). EDM využíva princíp korózie elektrickým výbojom, vytvárania vysokých teplôt prostredníctvom pulzného výboja medzi nástrojovou elektródou a obrobkom, čo spôsobuje lokálne tavenie alebo odparovanie materiálu obrobku, čím dochádza k odstráneniu materiálu. Drôtové EDM sa používa hlavne na obrábanie rôznych nepravidelných otvorov, úzkych drážok a zložitých obrysov vo formách. Používa pohyblivý tenký kovový drôt (elektródový drôt) ako nástrojovú elektródu, ktorá vykonáva obrábanie prostredníctvom korózie elektrickým výbojom.
3. Montáž formy a ladenie
Montáž formy je proces montáže opracovaných častí podľa konštrukčných požiadaviek, aby sa vytvorila kompletná forma. Počas montáže musí byť presnosť montáže medzi časťami prísne kontrolovaná, ako je napríklad vzdialenosť medzi vodiacimi stĺpikmi a vodiacimi objímkami a montážna vzdialenosť medzi jadrom a dutinou, aby sa zabezpečilo hladké otváranie a zatváranie formy a aby presnosť polohy medzi komponentmi spĺňala požiadavky. Po montáži je potrebné formu odladiť skúšobným lisovaním na vstrekovacom stroji, aby sa skontroloval tvarovací výkon formy a kvalita plastových výrobkov. Počas procesu skúšobného lisovania, na základe vzniknutých problémov, ako je blesk, nedostatok materiálu a deformácia plastových výrobkov, sa forma zodpovedajúcim spôsobom upravuje a optimalizuje, kým sa nevyrobia kvalifikované plastové výrobky.